ማሽነሪ ማሽን በትክክል እንዴት እንደሚመረጥ [የማጥራት ምንነት እና አተገባበር]

2.3.1 የመፍጫ መሳሪያው በጣም ከባድ ነው, ማይክሮ-መቁረጥ እና የማስወጣት ተፅእኖ የበለጠ ነው, እና መጠኑ እና ሸካራነት ግልጽ ለውጦች አሉት.

2.3.2 ሜካኒካል ማቅለም ከመፍጨት የበለጠ ጥንቃቄ የተሞላበት የመቁረጥ ሂደት ነው። የማጣራት መሳሪያው ለስላሳ እቃዎች የተሰራ ነው, ይህም ሸካራነትን ብቻ ይቀንሳል ነገር ግን የመጠን እና የቅርጽ ትክክለኛነትን መለወጥ አይችልም. ሻካራነት ከ 0.4μm ያነሰ ሊደርስ ይችላል.

2.4 የገጽታ አጨራረስ ሕክምና ሶስት ንኡስ ፅንሰ-ሀሳቦች፡ መፍጨት፣ መወልወል እና ማጠናቀቅ

2.4.1 የሜካኒካል መፍጨት እና ማቅለሚያ ጽንሰ-ሀሳብ

ምንም እንኳን ሁለቱም የሜካኒካል መፍጨት እና ሜካኒካል ማጥራት የገጽታውን ሸካራነት ሊቀንስ ቢችሉም ፣ ልዩነቶችም አሉ-

• 【ሜካኒካል ፖሊንግ】፡ የመጠን መቻቻልን፣ የቅርጽ መቻቻልን እና የቦታ መቻቻልን ያካትታል። ሸካራነትን በሚቀንስበት ጊዜ የመሬቱን ገጽታ የመጠን መቻቻል፣ የቅርጽ መቻቻል እና የአቀማመጥ መቻቻል ማረጋገጥ አለበት።
• ሜካኒካል ማበጠር፡ ከመጥረግ የተለየ ነው። የላይኛውን ገጽታ ብቻ ያሻሽላል, ነገር ግን መቻቻል በአስተማማኝ ሁኔታ ሊረጋገጥ አይችልም. የእሱ ብሩህነት ከፍ ያለ እና ከማጥራት የበለጠ ብሩህ ነው። የተለመደው የሜካኒካል ማቅለጫ ዘዴ መፍጨት ነው.

2.4.2 (የማጠናቀቂያ ሂደት) በጣም ቀጭን የሆነ ንብርብር ሳያስወግድ ወይም ሳያስወግድ በጥሩ ሁኔታ ከተሰራ በኋላ በ workpiece ላይ የሚከናወነው የመፍጨት እና የማጥራት ሂደት ነው (በአህጽሮት መፍጨት እና መጥረግ) ። የገጽታ አንጸባራቂ መጨመር እና ንጣፉን ማጠናከር.

የክፍሉ ወለል ትክክለኛነት እና ሸካራነት በህይወቱ እና በጥራት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። በኤዲኤም የተተወው የተበላሸ ንብርብር እና በመፍጨት የሚቀሩ ጥቃቅን ስንጥቆች የክፍሎቹን የአገልግሎት ዘመን ይጎዳሉ።

① የማጠናቀቂያው ሂደት አነስተኛ የማሽን አበል ያለው ሲሆን በዋናነት የገጽታ ጥራትን ለማሻሻል ይጠቅማል። አነስተኛ መጠን የማሽን ትክክለኛነትን ለማሻሻል ጥቅም ላይ ይውላል (እንደ ልኬት ትክክለኛነት እና የቅርጽ ትክክለኛነት) ፣ ግን የቦታ ትክክለኛነትን ለማሻሻል ጥቅም ላይ ሊውል አይችልም።

② ማጠናቀቅ ማይክሮ-መቁረጥ እና የ workpiece ገጽን በጥሩ-ጥራጥሬ መጥረጊያዎች የማውጣት ሂደት ነው። መሬቱ በእኩል መጠን ይከናወናል, የመቁረጫ ኃይል እና የመቁረጫ ሙቀት በጣም ትንሽ ናቸው, እና በጣም ከፍተኛ ጥራት ያለው ንጣፍ ማግኘት ይቻላል. ③ ማጠናቀቅ ጥቃቅን ሂደት ነው እና ትላልቅ የገጽታ ጉድለቶችን ማስተካከል አይችልም። ከሂደቱ በፊት ጥሩ ሂደት መከናወን አለበት.

የብረታ ብረት ንጣፍ ማፅዳት ዋናው ነገር የወለል መራጭ ማይክሮ-ማስወገድ ሂደት ነው።

3. በአሁኑ ጊዜ የበሰለ የጽዳት ሂደት ዘዴዎች: 3.1 ሜካኒካል polishing, 3.2 ኬሚካል polishing, 3.3 electrolytic polishing, 3.4 ለአልትራሳውንድ polishing, 3.5 ፈሳሽ polishing, 3.6 መግነጢሳዊ መፍጨት polishing.

3.1 ሜካኒካል ማቅለሚያ

ሜካኒካል ፖሊሺንግ ለስላሳ ወለል ለማግኘት የተንቆጠቆጡ ፕሮፖኖችን ለማስወገድ የቁሳቁስን ወለል በመቁረጥ እና በፕላስቲክ መበላሸት ላይ የሚመረኮዝ የማጥራት ዘዴ ነው።

ይህንን ቴክኖሎጂ በመጠቀም ሜካኒካል ፖሊንግ የ Ra0.008μm የገጽታ ሸካራነት ማሳካት ይችላል፣ ይህም ከተለያዩ የጽዳት ዘዴዎች መካከል ከፍተኛው ነው። ይህ ዘዴ ብዙውን ጊዜ በኦፕቲካል ሌንስ ሻጋታዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል.